临沂展耀涂装设备品牌价格|新型环保的全自动喷涂设备

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　　供粉中心集粉末回收装置、自动粉筛和粉末流化功能于一体，主要负责将粉末输送到喷枪同时通过抽吸管路，自动进行反吹清理和一系列电气自动化控制。

　　在粉末涂装发展的早期阶段，粉桶是抽吸粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件。随着粉末涂装行业的发展，为满足大规模涂装的需求，国内开始在粉桶上增加电磁振荡或搅拌装置，但仍然无法有效解决粉末抽吸过程中由于粉末堵塞产生的不出粉等问题。此外，粉末的流化效果不佳或者回收粉末与新粉混合配比不佳都会直接影响喷涂效率和喷涂效果。

　　特别是近年来，粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。

　　作为一种新型的智能供粉中心，需要将粉末连续、均匀、可定量地输送到喷枪，自动实现新粉与回收粉末之间的混合配比并投入循环使用，且整个过程中粉末振动以及流化需要密闭并且安静，以防止粉末外溢污染和噪声污染(工作过程噪声应小于75dB，换色过程噪声应小于95dB)。

　　供粉中心需要能够适应粉袋或采用原包装粉箱，以便保持流化均匀。供粉中心的智能化发展将体现在能够识别粉末可用量和具备自动控制新粉添加功能，并具备脉冲式反吹装置，以确保喷枪与管路的自动清理更为便利和迅捷，尤其是在粉末换色过程中兼顾维护厂房环境。

　　智能化供粉中心主要配置的特征如下：

　　⑴粉袋圆锥体或振动平台能够支撑25kg粉袋，通过粉管与粉末振动泵来实现粉袋流化。

　　⑵具备高精度粉末位置检测装置，实时检测粉末的当前位置。

　　⑶密闭式粉末流化箱和自带粉筛相互配合使用，能够支撑6～7kg粉末并满足24～30把喷枪同时作业。新粉与回收粉能够按照程序设定比例进行循环使用。

　　⑷超声波振动筛可支持不同尺寸的筛网孔径。

　　供粉中心采用程序控制，通过触摸屏操作(图12)，设备作业的实际状态、报警信息、参数设置、手动或自动操作均可选择，也可以根据工件的不同设置多项参数。当供粉中心预测粉末不足或无粉时，需要及时发出警报，提醒操作人员进行加粉或更换粉箱，同时能够记录系统信息。当系统出现故障或者参数错误时，能够及时显示故障或警告信息。需要换色时，只需将吸粉管接到粉末回收接口，操作界面按下“粉末回收”键，即可简单实现“一键换色”。

　　图12 供粉中心的触摸屏

　　粉末回收系统

　　与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料具备可回收利用的优势。粉末喷涂作业必须控制在一个半封闭的环境中进行，同时对于喷涂作业人员和环境要给予充分考虑。为提高回收系统的效率，相关政策执行力度必须加强。

　　粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，同时可以循环使用。通常的粉房材料有PP、PVC材料等，近年来PP材料因其易燃特点在欧美已被禁止使用。

　　通常的回收装置有滤芯式或旋风式两种形式。滤芯式回收依靠高性能过滤装置(滤芯)，能够回收使用99%以上的粉末喷涂量，其结构简单，维护方便。旋风式回收装置主要在换色粉房系统中使用，由于它能够带来较快的换色效率，所以换色需求频繁的企业一般都会选择使用旋风式回收装置。

　　静电粉末喷涂工艺中采用的回收方法常见有两种，即单级回收和双级回收。单级回收只采用过滤器完成粉末回收，双级回收是利用旋风分离器与过滤分离器相连接，形成回收系统。单、双级回收系统由于各具特点，因此应用范围也有所不同。

　　一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少(一般不超过两种)的企业，在这种情况下，如果能充分满足客户对粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回收系统具有占地面积小，设备能耗低、粉末利用率高等优点。但是，单级回收系统只有一级回收，因此不可避免存在不少缺点。双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被选送至双级回收下的收集粉桶。因此具有换色方便，滤芯损耗低和自洁的优点。单、双级回收系统特点的详细比较如表1所示。

　　由于单级回收系统存在诸多缺陷及安全隐患，因此在1995年由劳动部、国家技术监督局颁布的《涂装作业安全规程—粉末静电喷涂工艺安全》国标第5-1-3条明确指出：“不宜使用喷粉室与易积聚粉末的单级过滤式回收及交换装置组合一体的喷涂装置”。

　　大旋风即旋风分离器，通过入口结构的设计使得气流切向进入旋风分离器内并产生旋转运动。入口一般为矩形截面。气流在做旋转运动的同时，沿着分离器的外侧空间作向下运动。在分离器的椎体段，内部的气体缓慢进入分离器内部区域，然后气体沿椎体中心轴向上运动。由此，锥体内将产生双漩涡，即沿中心轴向下运动的外漩涡和向上运动的内漩涡。所以，带有粉末的混合气体将在旋风分离器内离心力作用下沿边壁运动，粉末由重力作用向下进入粉末排尘口，随后净化气体从分离器的顶部排出。

　　从运行的旋风分离器中排出粉末，利用回转输送装置(密相输送方式)，每隔一定时间，将粉末利用空气从中间管通过输送软管输送到粉末容器。在粉末输送过程中，在输送软管中必须存在一个小的空气运动，以免发生堵塞。此处一般不建议采用传统文丘里粉末发射器来传输回收粉末，因其结构原理会造成对于旋风内部压力的改变而影响旋风分离效率。

　　表1 单、双级回收系统比较

　　进展

　　从客户的实际需求、产业发展、新材料新工艺的成熟应用以及环保法规的要求出发，我们可以预见静电粉末喷涂设备未来的发展路线以及生产方式的转型。以往大企业高量产的模式正在悄然变化，利润降低，成本优势不再，这也是大势所趋。但涂装生产仍然不可缺少，由此产生的喷涂代工需求显而易见。如果对比国外行业，我们发现国内喷涂代工行业的规模以及水准都相差很远，绝大部分以手工生产为主，品质和产能都难以保证。而眼前国家控制污染的举措又把这些低门槛的作坊型企业拒之门外。不过长远来看，这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持，让专业的厂家做专业的工作，减少不必要的浪费和投资，并完善品质和提高效率。

　　国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术，对于粉末喷涂行业来讲，这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外，很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来，这个趋势尤其值得大家关注。

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